粉塵除塵設備對工業如冶金、電力、建材、化工、林產、食品、醫藥所產生的粉塵及煙氣進行過濾使排放達到國度環保標準。粉塵除塵設備的分類有很多種目前國內普遍的為袋式除塵設備，其處理效果高，收塵效果好，維護方便。粉塵處理設備是解決大氣污染的一種設備，主要用于凈化含有粉塵的空氣，它具有處理能力大、工作穩定、凈化速率高、維修工作量小等優點。粉塵處理設備以12個濾袋為一組，主要品種有：24袋，36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、108袋、120袋等九種。粉塵處理設備是該公司消化吸收同類產品經改進后設計而成的小型袋式除塵器。粉塵處理設備采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化速率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小的優點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性工業粉塵的除塵凈化。粉塵處理設備共有六個規格，每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（沒有灰斗）B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用耐溫橡膠條密封，除塵器嚴密不漏風。

一、簡述粉塵除塵設備的優越點：

（1）可根據用戶所治理的粉塵性質選擇過濾媒介，以滿足不同性質粉塵的清理。

（2）結構緊湊，占地面積小。

（3）工作臺的上方有吸風口，可控制粉塵的飛散。

（4）直接在產塵源頭進行粉塵的清理。

（5）風機采用高速離心風機，具有高速，運行平穩等特點。

（6）粉塵除塵器進風口處設置一導流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的使用壽命。

（7）濾筒的使用壽命長，性能穩定，替換方便，

（8）為了防止噪聲污染，對風機采取降噪處理。

粉塵除塵器的布袋是除塵設備的消耗配件，在運行2-5年堵塞或破損后就需要替換。幾乎任何工業制造廠都有可燃粉塵爆炸的風險。這些過程包括但不限于加工、鋸切、磨削、拋光、拋光、磨削、刷涂、鉆孔、切割和噴砂。可以作為粉塵爆炸的材料包括大多數材料和許多金屬，它們往往具有極端的易燃性和爆炸性。任何產生塵埃的過程都需要加以控制，以盡量減少對健康的危害。美帝職業穩定與健康管理局制定了可吸入材料的較低個人暴露限值（PELs）。設施需要工廠內的排放水平低于這些暴露閾值。因此，工廠工程師需要找到佳的除塵系統，以捕捉工藝粉塵，同時控制與這些粉塵相關的危害。粉塵處理設備的工作原理是含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，在反向氣流的作用下，濾袋突然膨脹，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。